冷彎型鋼機(jī)械的上，下輥或水平輪應(yīng)通過(guò)有效的管束加以保護(hù)，否則在使用過(guò)程中可能容易出現(xiàn)問題。例如，滑軌將具有模糊或變形的軌跡，并且也將受到不均勻的應(yīng)力，這將縮短其使用壽命。

在冷彎型鋼機(jī)械的軋制過(guò)程中，必須考慮軋制穩(wěn)定性。如果材料在滾道中左右偏轉(zhuǎn)，則我們必須采取相應(yīng)的措施。例如，在組裝期間，輥之間的間隙可以保持一致。并且在物料咬入之前，可以設(shè)置導(dǎo)向斜面以避免此問題。

在生產(chǎn)過(guò)程中，如果出現(xiàn)彎曲和扭曲，主要原因是力不平衡，因此必須在設(shè)計(jì)中平衡力，以便可以對(duì)其進(jìn)行精確加工。冷彎型鋼機(jī)械的熱添加部分包括三角形切割機(jī)，染色機(jī)，裝載機(jī)，加熱爐底部的換向裝置，拉管機(jī)，冷卻臺(tái)等。

冷加部分包括矯直機(jī)，切割機(jī)，液壓機(jī)，液壓試驗(yàn)臺(tái)，剪線鉗裝載機(jī)和拉管機(jī)。 它是焊管機(jī)械設(shè)備中的主要設(shè)備。裝料機(jī)位于焊接爐的入口端，可以以50米/分鐘的速度沿著爐的前軌道來(lái)回移動(dòng)，管坯有節(jié)奏地送到爐底進(jìn)行加熱。

在將管坯送入加熱爐之前，必須將其切成梯形，以便輕松進(jìn)入碗中。拉管機(jī)位于加熱爐的出口端，也可以沿爐端的軌道以30米/分鐘的速度來(lái)回移動(dòng)，該速度與裝載機(jī)的位置對(duì)稱。裝載機(jī)和拔管器均配有控制臺(tái)，來(lái)回運(yùn)動(dòng)由專人控制。 從控制表可以清楚地看到爐子的內(nèi)部。

剛被拉管機(jī)焊接的鋼管仍處于約1300攝氏度。 它被發(fā)送到 1號(hào)路穿過(guò) 1個(gè)冷卻平臺(tái)，速度為2-10米/分鐘。 編號(hào) 1條道路將討論約2米/秒。將速度送入上漿機(jī)，并將溫度冷卻到800-1000攝氏度之間。

根據(jù)所需的長(zhǎng)度，削減了自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)操作人員的要求相對(duì)簡(jiǎn)單，只能由一個(gè)人完成。該設(shè)備不僅高度自動(dòng)化，而且便于管理和維護(hù)。主要提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本。

這類冷彎型鋼機(jī)采用拱形結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，變速箱傳動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定； 輥模設(shè)計(jì)科學(xué)合理，對(duì)原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的破壞小，工藝可靠，沖孔精度高，長(zhǎng)度可根據(jù)需要剪裁壓制速度約10米 每分鐘，輸出非常高。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對(duì)槽式冷彎成型線數(shù)量的需求也在增加。 槽式冷彎成型線加工設(shè)備解決了許多傳統(tǒng)工藝，成本高的問題，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線模型的批量生產(chǎn)。僅需1個(gè)人即可完成從原材料到成品的加工。

冷彎型鋼機(jī)械的主要部分是輥?zhàn)印?為了延長(zhǎng)其壽命，需要每次通過(guò)的平均力原理。 輥的平均力平衡，磨損平衡； 該材料用于發(fā)揮其耐磨性，但比強(qiáng)度和硬度是矛盾的。在熱處理中，應(yīng)使用C12MoV的紅色硬度。 淬火后，只能通過(guò)兩到三個(gè)回火來(lái)達(dá)到硬度。